مقاومة التجاعيد النسيج البوليستر المحبوب ومعالجة إعداد الحرارة هي عمليات معقدة وحساسة تتطلب تحكمًا صارمًا في معلمات العملية لضمان جودة المنتج النهائي. من خلال تحسين عملية إعداد الحرارة ، يمكن تحسين مقاومة التجاعيد للأقمشة المحبوكة للبوليستر ، مما يلبي طلب المستهلكين على المنسوجات عالية الجودة.
عملية إعداد الحرارة
مرحلة التحضير: نماذج متبكّمة للبوليستر ، مثل التنظيف ، التجفيف ، وما إلى ذلك ، لإزالة الشوائب والرطوبة على سطح القماش. بعد ذلك ، يتم تعيين معلمات عملية إعداد الحرارة المناسبة بناءً على متطلبات المواد والأداء للنسيج ، بما في ذلك درجة الحرارة والتوتر والوقت ، إلخ.
مرحلة التدفئة: يتم تغذية النسيج في آلة إعداد الحرارة ويتم تسخينها بواسطة جهاز تسخين. عادة ما يتم ضبط درجة حرارة التدفئة فوق درجة حرارة الانتقال الزجاجي لألياف البوليستر ، ولكن تحت نقطة الانصهار الخاصة بها ، لضمان أن السلاسل الجزيئية الألياف يمكن أن تخضع لدرجة معينة من الاسترخاء وإعادة الترتيب مع الحفاظ على الاستقرار المورفولوجي.
التحكم في التوتر: تطبيق التوتر المناسب على النسيج أثناء عملية التدفئة. يجب ضبط حجم التوتر وفقًا لعوامل مثل سمك القماش والمرونة لضمان أن النسيج يمكن أن يحافظ على حالة مسطحة وتجاعيد بعد وضع الحرارة. قد يتسبب التوتر المفرط في امتداد النسيج بشكل مفرط ، مما يؤثر على الاستقرار الأبعاد ؛ إذا كان التوتر منخفضًا جدًا ، فقد لا يزيل الإجهاد الداخلي للنسيج بشكل فعال ويقلل من تأثير مضاد للتجاعيد.
التبريد والتشكيل: عندما يصل النسيج إلى درجة حرارة التدفئة المحددة ويتم الحفاظ عليها لفترة معينة من الزمن ، يتم إرساله بسرعة إلى منطقة التبريد للتبريد. يجب أن تكون عملية التبريد سريعة وموحدة لتجنب التشوه أو توليد الضغوط الداخلية الجديدة في النسيج أثناء عملية التبريد. بعد التبريد ، سيتم إصلاح السلاسل الجزيئية الألياف الموجودة في النسيج في شكل جديد ، وبالتالي تحقيق تحسن في مقاومة التجاعيد.
لغة
